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Detección ultrasónica de fugas de aire comprimido
EFICIENCIA ENERGÉTICA · AIRE COMPRIMIDO

Detección de fugas de aire comprimido

Identificamos y localizamos fugas en redes de distribución, conexiones, válvulas y equipos neumáticos mediante tecnología ultrasónica, permitiendo detectar pérdidas que incrementan innecesariamente la demanda de aire comprimido.

Realizamos inspecciones técnicas para identificar los puntos de fuga, estimar las pérdidas de aire y su impacto económico, y establecer recomendaciones que permitan mejorar la eficiencia de las instalaciones.

¿Cuánto está perdiendo tu empresa por fugas de aire comprimido?

Las fugas pueden permanecer ocultas durante largos períodos y obligar a los compresores a producir más aire del necesario. Estas pérdidas representan un consumo energético que no aporta valor al proceso productivo y que puede reducirse mediante un programa sistemático de detección y reparación.

DIAGNÓSTICO DE FUGAS

¿Qué evaluamos?

01

Localización de fugas

Identificamos puntos de pérdida de aire comprimido utilizando instrumentos de detección ultrasónica en redes, equipos y componentes neumáticos.

02

Cuantificación de pérdidas

Estimamos el caudal de aire perdido en los puntos detectados, considerando las características de las fugas y las condiciones de operación.

03

Impacto económico

Estimamos el costo de las pérdidas considerando el caudal desperdiciado, las horas de operación y la información energética disponible.

04

Identificación y registro

Documentamos las fugas detectadas, su ubicación y los componentes afectados para facilitar la planificación de las acciones correctivas.

PUNTOS CRÍTICOS

¿Dónde podemos encontrar fugas?

Conexiones y racores neumáticos.
Mangueras deterioradas o mal conectadas.
Uniones roscadas y accesorios de tuberías.
Válvulas y electroválvulas con pérdidas.
Cilindros y actuadores neumáticos.
Acoples rápidos y puntos de conexión.
Reguladores y unidades de mantenimiento.
Máquinas y equipos de producción.
METODOLOGÍA

De la detección al plan de corrección

01
Levantamiento Identificación de las áreas, redes y equipos que serán inspeccionados.
02
Detección ultrasónica Inspección de las instalaciones para localizar puntos de fuga mediante equipos especializados.
03
Registro Identificación de los puntos detectados, su ubicación y los componentes afectados.
04
Evaluación Estimación del caudal perdido y de su impacto energético y económico.
05
Informe Presentación de los resultados, clasificación de pérdidas y recomendaciones para su corrección.
RESULTADOS

Información para reducir las pérdidas de aire comprimido

Informe técnico de detección de fugas

  • Inventario de las fugas identificadas.
  • Localización de los puntos de pérdida.
  • Identificación de equipos y componentes afectados.
  • Registro fotográfico cuando las condiciones de inspección lo permitan.
  • Estimación del caudal de aire desperdiciado.
  • Estimación del costo energético y económico de las fugas.
  • Clasificación y priorización de oportunidades de reparación.
  • Recomendaciones técnicas para reducir las pérdidas.

Detectar, corregir y verificar

La identificación de las fugas es el primer paso para reducir el desperdicio de aire comprimido. Las reparaciones y su posterior verificación permiten materializar las oportunidades de ahorro identificadas.

Un programa periódico de inspección contribuye a mantener el control de las pérdidas y evitar su acumulación en el tiempo.

¿Quieres reducir las pérdidas de aire comprimido en tu planta?

Coordina una inspección ultrasónica y conoce dónde se producen las fugas, cuál es su impacto estimado y qué acciones puedes implementar para mejorar la eficiencia de tu instalación.

El alcance de la inspección, la estimación de pérdidas y los entregables se definen de acuerdo con las características, condiciones de operación y accesibilidad de cada instalación. Las actividades de reparación y verificación posterior se consideran según el alcance del servicio contratado.
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